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螺桿自動粉劑包裝機(jī)

使用范圍：

     本機(jī)適用于食品、化工、醫(yī)藥等行業(yè)120目-400目細(xì)粉末狀的包裝物料，例如調(diào)味料的包裝等。

設(shè)備特點：

本機(jī)具有自動完整制袋、計量、填充、封合、分切、計數(shù)、打印批號等功能，并采用先進(jìn)的微電腦控制器，驅(qū)動步進(jìn)電機(jī)控制袋長及商標(biāo)定位。本機(jī)性能能穩(wěn)定、調(diào)整方便、檢測準(zhǔn)確，智能控制形成誤差極小。本機(jī)可按物料的不同，可配制相應(yīng)的顆粒、多料、液體、粉劑、醬體的下料機(jī)構(gòu)。增加附件可完成日期打印、振蕩下料，易撕口等功能。

技術(shù)參數(shù)：

對環(huán)境及包裝材料的使用要求：

1.本機(jī)要求使用環(huán)境為無大量粉塵，溫度10-40攝氏度相對濕度不大于25%。

2.本機(jī)適用的包裝材料為復(fù)合材料，如以玻璃紙、滌綸膜、鋁箔等為基料內(nèi)涂復(fù)合高壓聚乙烯制成。

3.包裝膜外邊緣平整，外徑小于320毫米，骨架內(nèi)孔76毫米。

4.包裝膜邊緣印有光電控制的黑色標(biāo)記（長10mm*寬5mm），且色差分明、清晰、其邊帶上不允許再印有其它文字或圖案，以免產(chǎn)生誤動作。

操作方法及注意事項：

準(zhǔn)備工作：

1、清理機(jī)器上贓物、雜物和其他物品，對接觸食品各部分清洗消毒。

2、檢查各處螺絲是否因運輸過程中松動。用手轉(zhuǎn)動皮帶一周，檢查機(jī)器是否卡住步轉(zhuǎn)，若有應(yīng)查明原因并排除。

3、在橫封導(dǎo)柱上，凸輪處，下料離合器上等各種活動部分加潤滑油（選用36#油）。檢查減速箱是否缺油，若低于望油倉中線，請加入36#機(jī)油。

a)接通電源，合上電控箱內(nèi)的漏電開關(guān)。

b)設(shè)定縱封、橫封模具所需溫度，讓溫度表上的溫度升溫至包材所需的溫度。

開機(jī)順序：

1、點動包裝機(jī)試運轉(zhuǎn)。將下料離合器手柄轉(zhuǎn)至斷開標(biāo)識處。無異常起動機(jī)器空運轉(zhuǎn)。

2、停機(jī)后按穿膜示意圖步驟將包材沿成型器送至縱封模具，點動封合，用右手脫開拉紙離合器，用左手拉膜至拉紙輪中，合上拉紙離合器。

3、啟動包裝機(jī)制真空袋，檢查氣封口質(zhì)量。

4、合上下料手柄，觀察下料時間是否正確。

5、料桶倒入少量物料，啟動包裝機(jī)，試包成品，檢查包裝重量是否達(dá)到要求。

6、以上各種準(zhǔn)備工作，方可進(jìn)行成品批量生產(chǎn)。

停機(jī)順序：

斷開下料離合器→按停止鍵停機(jī)→斷開總電源開關(guān)→清掃、清潔

注意事項：

1、操作者必須按以上順序熟練操作過程，是否可能造成機(jī)器故障。

2、機(jī)器在工作過程中，應(yīng)注意機(jī)器聲音是否正常，溫度是否正常，包裝膜是否用完。在生產(chǎn)過程中操作人員不可離開包裝機(jī)，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時停機(jī)檢查。

3、調(diào)整各機(jī)構(gòu)時一定要記住原始尺寸和位置，以便調(diào)節(jié)不理想時恢復(fù)到原起點。

4、新機(jī)磨合需在較慢速度下運轉(zhuǎn)100-150小時。

5、切勿將工具及異物放在機(jī)器上，以防掉進(jìn)模具中，損壞模具。

6、暫停工作時，須點動將封口模具脫開。

7、長時工作后要用專用銅刷清掃模具表面，有利于封口質(zhì)量。

8、機(jī)器在運轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)禁將手或物品靠近活動部位。

9、定時檢查機(jī)器各緊固部位是否松動。脫接現(xiàn)象。

10、減速箱應(yīng)3個月更換一次機(jī)油（36#），每次以油標(biāo)中線為準(zhǔn)。